1. 业务特点

适用场景：

• 以销定采
• 当日采购、当日配送
• 按重量销售
• 生鲜蔬菜、水果、肉类
• 分拣时实时称重
• 实际重量与订单重量存在误差

2. 不建议锁定精确重量

错误模式：

订单5kg锁库存5kg实际称重5.3kg

会导致：

• 后续订单缺货
• 库存失真

原则：

锁需求量≠锁实际出货量

3. 推荐库存模型

库存状态：

实际库存预占库存可分配库存

公式：

可分配库存=实际库存-预占库存

4. 分拣流程1《批次分拣的条件和目的》

订单生成↓预占需求量↓开始分拣↓称重↓获取实际重量↓确认↓库存扣减

库存扣减以：

实际重量

为准。

5. 批次管理原则

现场可隔离批次

例如：

菠菜A批次菠菜B批次

分别存放：

货位A01货位A02

可实现：

• FIFO
• 订单级追溯
• 批次分拣

现场不可隔离批次

例如：

A批次B批次混放

则：

不能实现：

• 精确批次分拣
• 订单级追溯

只能实现：

• 批次库存核算
• FIFO逻辑扣减
• 成本统计

6. 批次切换策略

推荐：

整单整批

例如：

A批次剩余3kg订单需求5kg

直接切换：

订单全部使用B批次

避免频繁跨批次。

7. 批次交界处理

允许特殊情况：

A批次2kg+B批次3kg

系统记录：

订单001A批次 2kgB批次 3kg

但作为例外流程。

8. 现场管理核心

批次管理本质：

商品+批次+货位+容器

而不是单纯数据库字段。

9. 推荐方案（适合以销定采）

锁订单需求量↓不锁具体批次↓称重获得实际重量↓系统FIFO自动消耗批次↓库存扣减

特点：

• 现场简单
• 库存准确
• 适应称重误差
• 支持批次核算

10. 最重要的结论

如果现场做不到“商品 × 批次”的物理隔离，就不要设计强制批次分拣。

应采用：

批次库存管理+FIFO逻辑消耗+称重后实际扣减

而不是要求分拣员在现场精确区分批次。